在塑胶行业中，很多的公司为了节省成本，大多的会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样的话相对于注塑而言，成本会大幅度地降低，因此吹塑加工的方式方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适合范围也非常广泛，例如玩具行业，包装的行业，电器行业和其他的工业。
吹塑加工过程中所牵涉到的模具分开(合模线)的位置，制品斜度，制品布局，东城吹塑加工，修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。具体分析如下：
一、 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。
二、检查所有使用功能。 当做为一个制品使用时，零部件愈少、装配工作愈少愈好，茶山吹塑加工， 这样的话可以减少制品成本。
三、吹胀比。留意引发壁厚极薄几何形状的区域，这些地方有可能是凸出或者凹入的部位，吹塑加工，宽与深之比过大时可辅助以真空成型。
四、半径原则。 规避尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。
五、制品的斜度。平行在模具移动方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要让模具能容易开启便于制品取出为宜。
六、合模线的位置。开模具之前模具工程师得要仔细考虑好怎样分模，这样的话会影响后续产品的出模和产品外观的问题。
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吹塑加工是一种展开敏捷的塑料加工办法.吹塑技能在第二次时刻，开始用于出产低密度聚乙烯小瓶.50年代后期，跟着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的展开，吹塑技能得到了广泛应用.中空容器的体积可达数千升，有的出产已采用了计算机控制.适用于 吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器. 依据型坯制造办法，吹塑可分为挤出吹塑和打针吹塑，新展开起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。怎么防止吹塑加工产品凹痕和气孔?
产品凹痕一般因为制品上受力短少、物料充模短少以及制品规划不合理，凹痕常呈现在与薄壁附近的厚壁有些。气孔的构成是因为模腔内塑料短少，外圈塑料冷却固化，内部塑料发作缩短构成真空。多半因为吸湿性物料未单调好，以及物猜中残留单体及其他化合物而构成的。判别气孔构成的缘由，只需查询塑料制品的气泡在开模时瞬时呈现仍是冷却后呈现。若是当开模时瞬时呈现，多半是物料疑问，若是是冷却后呈现的则归于模子或注塑条件疑问。
(1)物料疑问：
①单调物料②加润滑剂③ 下降物猜中挥发物
(2)注塑条件疑问：
①打针量短少;②前进打针压力;③添加打针时刻;④添加全压时刻;⑤前进打针速度;⑥添加打针周期;⑦操作缘由构成的打针周期反常。
(3)温度疑问：
①物料太热构成过量缩短;②物料太冷构成充料压实短少;③模温太高构成模壁处物料不能很快固化;④模温太低构成充模短少;⑤模子有部分过抢手;⑥改动冷却计划。
(4)模具疑问：
①增大浇口;②增大分流道;③增大干流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦防止充模料流中止;⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;⑨若是有能够，减少制品壁厚差异;⑩模子构成的打针周期反常。
(5)设备疑问：
①增大注压机的塑化容量;②使打针周期正常;
(6)冷却条件疑问：
①部件在模内冷却过长，防止由外往里缩短，缩短模子冷却时刻;②将制件在热水中冷却。
(1)拟定好吹塑加工安全操作程序。发生设备或人身损害事端时，不能简略的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门有必要对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时拟定和批改安全操作程序，且安全程序有必要强制执行。
(2)防止人身意外损害。为防止出现人身意外损害，一切机器的传动部位应设备安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；损坏机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸人机内维护设备；设备的关键部位应设备紧迫刹车按钮、报警器；凡受压容器应守时进行液压试验等。
在吹塑成型操作时，如有两人以上操作，有必要明确分工；在设备或模具装卸时，应堵截电源、气源，并在修补处挂上“修补”标志；大型容器出产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门，在未关门、人员未离模时不能闭模；吹塑成型操作时，不要在机头邻近进行焊接、气割等高温作业；
简略的过载维护设备是在传动带盘上安排安全销。一旦传动发生反常，安全销开裂，机器即连续传动。
定温主张维护设备。在吹塑机上安排定温主张器，若吹塑机未抵达设定的加热温度，即使按下主张键，吹塑机也不能主张。
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