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压铸模表面强化处理
不改变表面化学成分强化
激光强化处理:激光作为热源对材料表面进行强化,有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性,产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。
激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料,以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC,经激光淬火,表面硬度可达772HV(相当于62HRC),淬硬层深度0.63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的组织,以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物,使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高,热变形小,后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。
电火花表面强化:电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用,把作为电极的导电材料熔渗进工件表层,形成合金化表面强化层,常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等,因电极材料的沉积发生有规律的、较
小的长大,改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件,表面硬度可达1,永康压铸模具工厂,100~1,400HV,强化层与基体结合牢固嗍。
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永康乔一与您分享:目前 ,常用的压铸模具表面处理新工艺有 :传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。
传统的技术是热工艺处理压铸模具 ,即用淬火 - 回火这种方法使压铸模具表面成型。而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上 ,镁合金压铸模具加工,加入先进的表面处理工艺 ,以达到是压铸模具表面光滑、静确度高、使用寿命长的目的。此类方法比如在传统的热工艺处理方法——淬火 - 回火中加入碳氮 ,即 NQN 碳氮结合强化复合工艺 ,采用这种工艺不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度 ,压铸模具,而且能深入模具内部加强其内部强度 ,并且其渗透层次分布均匀、逐层递减 ,这种压铸模具不仅具有良好的回火稳定性 ,北仑压铸模具,而且还具有较高的抗腐蚀性 ,这样在模具表面综合性能提升的同时 ,其内部也有较大幅度的性能提升 ,使其既具有较长的使用寿命也具有较静确的表面形状 ,符合当代工业发展对模具的要求。
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永康乔一与您分享:压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。之后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。
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