余热直接利用有以下几种方式：
利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。
利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。
中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。
热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热，加热供水产生热水，并按要求提供生产或生活用热水。
热管式余热热水器采用热管，换热速度快，。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收，突出了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度，保证末端废气温度不低于温度，有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。
在热管换热器中，超导热管是核心传热元件，高温烟气冲刷热管的吸热端，使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端，在冷却端冷凝放热，加热空气。热空气通过管道供给锅炉。
冷热流体通过热管外流动，两侧可通过翅片加强。传热，体积小，北京烟气余热回收，压降小，阻力损失小，节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）用隔板隔开。热管和隔板之间有可靠的密封。因此，空气和烟气泄漏的可能性很小，从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。
常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面，余热回收冷却后通过出口进入水箱。
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧，经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出，烟气余热回收厂家，经净化后排入大气。进水通过吸热和水泵送至散热器供热，放热后送至膨胀水箱。
采用热管换热器余热回收装置，可回收烟气中的高品位余热，使工业炉效率提高8-10%。利用传统工业锅炉排放的废气提高锅炉软水温度，或利用锅炉排放的废气加热锅炉助燃空气提高送风温度，实现节能。
余热是指可以利用但不能利用的热能。由于我国工业设备落后，烟气余热回收技术，能源利用率低。例如，在化工、石化、建材、纺织、冶金、电力、食品、造纸、电子电气等行业，生产过程中直接排放大量热能，浪费能源，污染环境。余热回收是对余热进行回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。
余热回收的特点：
一、节能换热芯采用亲水涂层铝箔，烟气余热回收锅炉，耐海水腐蚀为传热导体，大大增加换热面积，促进换热芯传热，充分回收废气中的热量，除风机外不增加能耗。也可采用环氧铝箔或不锈钢箔，具有较强的耐腐蚀性，适用于特殊场合。
二、与换热芯体完全隔离的新风和排风通道交叉，用铝箔隔开。进口边缘和出口边缘采用五层滚边工艺，边缘强度更高，密封更可靠。所有接头均采用密封胶密封，并采用咬边流胶处理，以确保换热芯体的气密性。
三、稳定性高，无运动部件，设备维护成本低，可靠性高，使用寿命长。
四、广泛适用的模块结构，可以提供任意组合的边缘长度和板的覆盖厚度。
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