双金属复合锤头的使用寿命与工作中的一些使用技巧有着一定的关系，我们都知道双金属复合锤头次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3，这样能防止双金属复合锤头磨损过度产生锐角而易断裂的现象，使得双金属复合锤头的打击角度尽可能接近垂直，减小摩擦。
破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，双金属复合锤头不要一次破碎成型，把石面、粘土、杂质等排除在破碎机之外，减轻了破碎腔内的压强以及磨损，如果没有清除这些杂质会缓冲双金属复合锤头的打击力，堵塞筛孔、出现压强、排料不畅的现象，加大其磨损度。
铸造锤头的六种方法和耐磨性对比
铸渗法
铸渗法可提高锤头耐磨性能，属于表面冶金法，适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上，然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量，临沂双金属复合锤头，使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合，双金属复合锤头批发，在铸件表面形成一定厚度的合金层，该合金层形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，进而改善材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的，双金属复合锤头供应，与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比，具有方法简便等特点，在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度，但不足之处是，表面冶金层厚度受到凝固过程的影响，一般复合层深度较浅。
耐磨锤头是破碎机的一部分，在使用的过程中会因为物料的而有所磨损，影响其使用寿命，要想减少耐磨锤头的磨损度，必须要了解影响耐磨锤头使用寿命的因素有哪些。
耐磨锤头的结构设计和几何形状对其热处理的力学性能、内部组织有很大的影响，厚度、尺寸都比较大的耐磨锤头影响更为突出，通过对不同材质锤头分析可知，造成耐磨锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷，使得锤头在使用的初期发生断裂现象，因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
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