锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
石灰石经过破碎板破碎后,进入篦板工作区进行挤压和破碎,直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前,由于篦板的篦缝cd段为直线段,而且篦缝夹角较小(仅611°),造成排料不顺畅,特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时,cd段易堵料,从而加剧锤头的磨损,导致锤头不耐磨,这些都是比较常见的问题。
双金复合锤头有哪些作用
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有良好韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面A处,底部设置U形冷铁,以保证ZG35由下而上的凝固顺序;设溢流口B,双金属复合锤头供应商,确保接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,ZG35被冲混,双金属复合锤头制作,高铬合金铸铁交口设在C、D处,杭州双金属复合锤头,以求水头平稳。
双金属复合锤头根据使用时的磨损原理,在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法,这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优异性能,双金属复合锤头厂家,从而表现出更为优良的整体性能。
锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性,十分适合,所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。
锤头可以说是破碎机的关键部件,因为其头部直接与物料发生撞击,所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小,头部被要求有较高的硬度和耐磨性,耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段,通过不同材料的性能特点与工作环境的不同,或者是不同物品的性能进行恰当的匹配,可以很好的提高工作效率,节约生产成本,相对于单一金属材料,耐磨性能提高n倍以上。
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