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材料在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，
（1）粉尘、浮铁粉或嵌入的铁——在材料表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀
（2）划痕粗糙的研磨和机加工——板材粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地
（3）焊接引弧斑痕、飞溅缺陷——焊工在薄板表面引弧时，会造成钢板粗糙，保护膜受损，留下潜在的腐蚀源
（4）油脂油漆笔印残余粘合剂——会成为圆钢局部腐蚀的腐蚀源
K-500蒙乃尔元素合金
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【K-500蒙乃尔材质】成分指标：
Monelk500
合金K-500是一种镍铜合金，融合了合金400优异的耐腐蚀性能并赋予了更大的强度和硬度。合金K-500提供了比合金400高3倍的
屈服强度。这些增强的特性主要通过在以镍作为主要元素的基础上加入了铝和钛的元素以及时效硬化。时效硬化过程中沉淀了
微量的Ni3(钛，铝)粒子进入了基体。K-500的低磁导率，高强度和良好的耐腐蚀性已经得到广泛的运用，主要有油井探测器材
和电子零部件。一个重要的特性在于K-500即使在非常低的温度下仍然是无磁性的。时效硬化将产生原始的体积收缩。在时效硬
化过程中，直径在2.5 x 10-4 in的圆棒得到收缩。为取得佳性能，以下说明典型的时效硬化过程在982°C保持30分钟然后水
淬退火。在593°C-607°C保持16小时候后随炉缓冷9.4°C – 3.8°C每小时直到482°C。之后从482°C冷却到室温，中间可能
需要一些锅炉冷却，空冷或者淬火，不用考虑冷却率。
标准
UNS: N05500 W. Nr./EN: 2.4375 ASTM: B 865 ASME: Bolting Code Case 1192 NACE: MR0175 ISO: 15156-3
化学成分, %
Ni Mn Cu Si C S Ti Al Fe
MIN 63.0 -- 27.0 -- 0.35 2.3 --
MAX 70.0 1.5 33.0 0.5 0.25 0.01 0.85 3.15 2.0
GH4169高温合金是以体心四方的γ和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良。
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K-500蒙乃尔材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
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