1、吹胀压力 在吹塑过程中，通人压缩空气有两个效果：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，构成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却效果。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般操控在0．2～1．OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)，取较高值，型坯壁厚也取较高值。
2、吹气速度 为了缩短吹气时刻，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而构成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来确保。
3、吹胀比 当型坯的尺度和质量一定时，制品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、制品的形状和尺度，以及型坯的尺度来确认吹胀比的巨细。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。
4、吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度散布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的凹凸与塑料的品种、制品的厚度及巨细有关。对于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。
5、成型周期 吹塑成型生产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期挑选的原则是，在确保制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。
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吹塑模具加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，吹塑加工，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制
品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
操作方法
吹塑模具加工之成型塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑。
塑料加工之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进 行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料加工之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。
塑料加工之表面修饰塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。
依据塑胶制件的用处，成型材料应知足染色、镀金属的条件、装修机能、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射机能、胶接性或许焊接性等要求。 吹塑加工的设备的品种来进行模具，因而必需熟知各种成型设备的机能、规范、特征。例如关于打针机来说，在规范方面应当了解以下内容：打针容量、锁模压力、打针压力、模具设备标准、顶出设备及标准、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈标准、模具厚度和厚度、模板行程等
吹塑加工的流程与一般的制作条件提出，其内容如下：经由审签的正规制制件图纸，塘厦吹塑加工，并注明选用塑料的商标、透明度等。塑料制件仿单或技术要求。产量。一般模具规划任务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的任务书提出，模具规划工作以成型塑料制件任务书、模具规划任务书为依据来规划模具。
消化塑胶制件图，了解制件的用处，分析塑胶制件的工艺性，标准精度等技术要求。吹塑加工的制作在表面外形、颜色透明度、运用机能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等状况是否公平，熔接痕、缩孔等成型缺点的容许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
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