直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常达到800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现(dioxin)，NOx等副产物；催化燃烧可以在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用 有效的处理方法之一。
因而，天津废气治理设备，国内外研究者对催化燃烧催化剂进行了大量相关研究，相关问题是近年来环境催化领域的一个热点问题。
20多年前有关催化燃烧研究方面的非常好的评述，近来也有一些篇幅较短的英文评述，但很少见到较深入的中文评述。
本文将结合作者实验室的研究成果，废气治理设备生产厂家，着重于对近五年来国内外催化燃烧的主要成果进行分析，并对催化剂活性组分、颗粒大小、载体的效应、水蒸汽的影响以及催化燃烧反应过程中积碳等主要问题的进展进行综述。
有机废气在催化剂的作用
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。
有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。
同时，大量的热能被释放出来净化废气。
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。
催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。
催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。
所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。
由于废气的温度随时变化，废气治理设备厂家，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。
因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。
在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。
催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
一、有机废气催化氧化系统，也叫催化燃烧系统的工作原理：
VOC催化燃烧系统在催化剂的作用下，使有机废气在较低的温度(250 ~300℃)下，催化氧化生成无害的水和二氧化碳：
CnHm (n m/4)O2 → nCO2 m/2H2O 热量
二、催化燃烧系统的特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今先进的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
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