催化燃烧系统的应用范围：
的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化)
电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器 等行业的有机废气净化(VOC净化)
各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气净化处理
注意事项：
废气成分中，不含下列物质：
有高粘性的油脂类：磷、铋、、锑、、铅、锡
高浓度的粉尘
咨询时，请注明废气成份、浓度及出口温度
设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
有特殊要求时，请注明。
有机废气在催化剂的作用
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，蓄热式催化燃烧技术，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。
有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。
同时，大量的热能被释放出来净化废气。
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。
催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。
催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。
所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。
由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。
因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。
在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。
催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。
对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，蓄热式催化燃烧设备，温度可达300℃以上，蓄热式催化燃烧工艺，则不必设置预热装置。
CO是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。
将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到，其热回收率高达95%.CO主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过热交换器吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。
设备安全可靠、操作简单、维护方便，沧州蓄热式催化燃烧，运行费用低，VOCs去除率高。
分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。
CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s，可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。
将有毒的CH化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到治理。
适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。
在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据VOC的浓度比设计。
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