晶硅薄膜太阳电池制备工艺的流程为所有光伏电池中流程短。但是对非晶硅半导体膜系的真空PECVD制备从膜系设计到工艺过程控制的要求是非常严格的。
当前小面积电池的实验室制备已达到接近15%的光电转换效率，而工艺生产的大面积组件在大多数生产线上还未达到认证效率6%。理论上大面积组件的极限是小面积器件的85-90%，小面积器件与组件的光电准换效率的差距体现了一条生产线的技术水平。
国际上少数非晶硅生产线已制备出认证效率8%以上的组件，由于几乎所有其他类型的光伏组件(包括当前热议的微晶硅薄膜电池)在实际运行高温情况与阴天低照度下性能不佳的问题而唯独非晶硅组件在这些实际运行条件下表现秀的性能，所以其它类型的大面积薄膜电池的低成本规模制造出认证光电转换效率超过12%的组件以前，即使在规模发电应用，非晶硅光伏组件以其低的制造成本，适中的，并不像误传的那么差的光电转换效率，是无法被淘汰的，且不说美丽的半透明组件以及可以弯曲，质量轻又不易破碎的柔性组件等只有非晶硅具备的优越性能的应用了。首先，太阳能电池板的功率会随着光强度的增加而增加，但不会无限增加。
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当你想购买太阳能产品时，你听到的常见的词是这是单晶硅太阳能电池板，那是多晶硅太阳能电池板。那么什么是单晶硅太阳能电池板和多晶硅太阳能电池板呢？他们有什么特点？
单晶硅太阳能电池模块
人们长期使用的太阳能电池板是由单晶硅制成的。观察单晶硅太阳能的出现，硅原子的排列非常规则。在硅太阳能电池中具有很高的转换效率。转化效率的理论值达到24%-26%(国外发达国家为35%)。单晶硅太阳能电池实际产品的转化率在17%-20%以上。然而，当光伏组件的寿命到期，转换率在十多年甚至几十年后又回落到无用值时，如何应对这些沉重的“大块头”。
单晶硅太阳能电池板的特性；
1.光电转换，可靠性高；
2.先进的扩散技术，确保整个芯片转换效率的一致性；
3.采用先进的等离子体化学气相沉积成膜技术，在电池表面镀上深蓝色氮化硅减反射膜，颜色均匀美观；
4.使用高质量的金属膏制作背场和电极，以确保良好的导电性。
多晶硅太阳能电池组件:
“十二五”期间，电气工程研究所可再生能源发电系统研究部承担了国家863项目“光伏设备回收与无害化处理技术研究”子课题，是目前国内为数不多的相关研究之一。结果表明，楼顶硅料回收价值，2020年后，层压件硅料回收价值，我国光伏组件的浪费将开始显著增加:在电站运行维护良好的情况下，光伏组件的累计浪费将达到近60GW到2034年；理论上大面积组件的极限是小面积器件的85-90%，小面积器件与组件的光电准换效率的差距体现了一条生产线的技术水平。然而，在电站正常运行和维护的情况下，累积的废物将超过70GW。
到2030年，中国废弃的光伏组件将生产145万吨碳钢、110万吨玻璃、54万吨塑料、26万吨铝、17万吨铜、5万吨硅和550吨银。
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