由于吸附法只适合处理浓度比较低的VOC废气。
浓度高的VOC废气处理的质量不好，会造成环境污染。
这时，推荐使用光催化技术，加快VOC废气和空气反应，终产生无害的排除气体。
极大程度的降低VOC的浓度，甚至彻底清楚VOC废气。
使它不再危害的环境。
如果VOC废气的浓度比较低，也可以只使用吸附净化装置。
吸附净化使用的活性炭是比较廉价易得的东西。
可以为您节约大量的生产成本。
一、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。
主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。
热量通过热交换器对热量再利用。
二、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，沸石转轮吸附装置采购，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。
作用：按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度；设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。
与总控制系统互给信号，实现互动连接。
【有机废气处理】催化燃烧装置工作过程
【废气治理】【有机废气处理】【废气处理】【废气处理设备】
催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
1.参数设定状态 此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。
点火温度是保证点火过程的可靠性，起动频率是保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。
2.燃烧运行状态
( 1) 燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。
具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。
之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。
通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，沸石转轮吸附装置公司，打开主燃气阀门。
这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。
( 2) 燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。
当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。
在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。
蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。
可以大概在水平上接纳高温烟气的显热，即实现了极限余热接纳。
通过构造贫氧状态下的燃烧，沸石转轮吸附装置，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。
在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。
催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，沸石转轮吸附装置订购，然后将废气引入阻。
再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。
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