1、吹胀压力 在吹塑过程中，通人压缩空气有两个效果：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，构成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却效果。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般操控在0．2～1．OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)，取较高值，型坯壁厚也取较高值。
2、吹气速度 为了缩短吹气时刻，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，桥头吹塑加工，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而构成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来确保。
3、吹胀比 当型坯的尺度和质量一定时，制品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、制品的形状和尺度，以及型坯的尺度来确认吹胀比的巨细。吹胀比增大，制品厚度变薄，长安吹塑加工，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。
4、吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度散布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的凹凸与塑料的品种、制品的厚度及巨细有关。对于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。
5、成型周期 吹塑成型生产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期挑选的原则是，在确保制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。
黄江吹塑加工，清溪吹塑加工，塘厦吹塑加工，凤岗吹塑加工
吹塑加工也叫中空吹塑，它的发展迅速，应用广泛。一般塑料加工吹塑成型具有以下优点：
(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到必定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀发生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等功能。
(2)容器尺度(尤其是颈部螺纹尺度)精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。
(3)容器上不构成接合缝，不需修整，一般不发生边角料(挤出吹塑发生的边角料一般为5%～30%)。
(4)容器光泽度较高，采用通明聚合物成型的容器总是通明的。
(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的规划灵活性较大。
(6)更适于成型硬质塑料容器与广口容器
材料或物料混合物从料斗参加挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其进行紧缩。吹塑加工塑化所需的有些热量由加热元件从外部供给，然而在连续操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的冲突和剪切发生。在志趣的状态下，一股彻底均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，连续进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。
型坯从模口连续向下挤出。假定型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起，那么就是成批地出产。设备于合模单元的吹塑模具关闭了型坯，通入紧缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。
一旦满足的热量经过冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新规划外观的吹塑制品就成型了，吹塑加工，且形状根本坚持不变，不发生进一步的变形。然后模具翻开，推出制品，常平吹塑加工，接着又开始吹塑的循环进程——形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模。
吹塑设备中的挤出机更适宜水平设备。它要么将熔体连续挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是笔直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯轴经常被规划成在冷却期间能够在吹塑成形体内部进体沟通，或许能够引入冷却剂比如冷却气体。毕竟，型坯密封设备经过长时间的出产作业，经过保证均一的壁厚分布和持续不变的重量，前进制品加工精度。
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