原因：喷涂设备实地温度太低，干燥过慢，水聚在表层导致失光;喷涂设备稀释剂使用量过多;被涂物表层太过粗糙，对建筑涂料摄取量大，涂层过薄;喷涂设备实地环境湿度大，超过90%，涂层非常容易发白失光;被涂物表层潮湿或有酸、盐、咸等物质;空压机中的水分消除不干净，渗入涂层中发生病变;建筑涂料和稀释剂中沾有水分。
解决方法：
1、留意打磨砂纸的粗细，确保被涂物一页页平整。
2、妥当管理好建筑涂料，避免渗入水分。
3、消除空压机气体中的水分，保养油水分离器。
4、施工环境温度通常在10度之上。
5、清除好被涂物表层的杂物。
6、调节室内温度或暂停施工。
全套无尘自动喷涂生产线，平面往复式自动喷涂生产线，供风系统全套无尘车间喷涂设备
静电粉末涂装设备中粉末固化要用到的涂装设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三个部分，下面我们通过粉末固化的基本原理和基本工艺，来了解静电粉末喷涂中粉末是是怎么来固化的。
粉末固化基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，喷涂环保废气处理设备，同时释放出小分子气体(副产物 )。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度保持不变 )，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化基本工艺：采用的粉末固化工艺为 180℃，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (它决定工件在炉内的行走时间 )，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内 (一般为 2 个月 )只需要控制速度即可保证固化工艺。
喷涂设备除需要做每个班/每天归整工作外，要求检查空气缩紧机、空气干燥器工作是不是一切正常，产品工件接地电阻是不是一切正常（一切正常小于1兆欧）。供粉筒：归整任何的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到严重污染。注意！在归整粉末时，喷涂，不能用硬物刮擦流化板。要不然将使流化板失去功效。
铲除喷涂设备任何的粉末，清扫干净，金属制品自动喷涂设备，检查传送泵内是不是有积粉、粉块，平面往复式自动喷涂生产线，如果有，用缩紧空气归整干净。滤芯上的粉末或替换新滤芯；检查流化板是不是受到严重污染。注意！在归整粉末时，不能用硬物刮擦流化板。要不然，将使流化板失去功效。注：流化板受油严重污染呈赤色，流化板受水污染呈棕色。
按时检查喷涂设备任何的电气接头是不是松脱、绝缘是不是突出。每半年检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不可以超出3/4英寸。每半年给风机、电机轴承加一回润滑脂（锂基脂更好）；按时检查差压压力计的工作压力，归整滤芯及终滤器。
拨下泵和枪上的粉管，从泵的一边，用缩紧气归整粉管中的粉末。先用刮板归整粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用缩紧空气吹体上的粉末。取下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。用缩紧空气吹干净粉房内粉末。
检查换色组件中积粉槽内回收粉末是不是很多；倘若很多，则开手动回收使粉末返回供粉筒。每个班需要对回收泵及吸管做好归整，办法拔下回收泵单独归整，用缩紧空气反吹吸管内剩下的粉末。检查旋转筛（或振动筛）筛网上是不是有积粉、结块，如果有归整干净。
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