渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？很多时候我们在使用渣浆泵的时候经常不太会注意细节上的问题，那么今天小编就来给大家讲一下我们在使用渣浆泵时如果使用不当都容易引起哪些问题。
渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？
1、渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。
因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05～0．2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，天津立式渣浆泵，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。
2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。
在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，立式渣浆泵厂，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。
润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，立式渣浆泵，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升；若油少，会造成轴承油膜而干摩擦，烧坏轴承。
影响液下渣浆泵效率的因素有哪些?
影响液下渣浆泵效率的因素有哪些？我们都知道化工机器罪被看重的就是它的效率，那么今天小编就来给大家讲一下影响液下渣浆泵效率的因素都有哪些。
影响液下渣浆泵效率的因素有哪些？
1、液下渣浆泵效率是的影响。
同样工况条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2、液下渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3、电机的效率在运用中基本保持不变。
因此选择一台电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。
泵选定后，后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。
泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。
容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。
泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成液下渣浆泵抽空及空转。
渣浆泵常见的故障有哪些？我们在使用渣浆泵的时候肯定都遇到过这样那样的问题，立式渣浆泵制造商，那么今天小编就来给大家讲一下常见的故障以及解决方法。
渣浆泵常见的故障有哪些？
一、故障
（1）泵不转；
（2）泵流量不足；
（3）填料处泄露；
（4）泵振动，有噪音；
（5）轴承发热；
（6）轴承寿命短。
二、处理措施
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。
如叶轮磨损严重，应采取更换 。
如填料口漏气，应压紧填料。
输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。
应注意在安装后检查安装是否正确。
如密封水环磨损严重，需更换新水环。
如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。
应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
（4）主要有以下5 点原因：①介质密度不均匀。
介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。
在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。
应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。
④吸入管进气不均匀。
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