氧化铝陶瓷结构件被磨损的因素？
众所周知，强力的外力是影响氧化铝陶瓷模具磨损的主要因素之一。在使用过程中，一旦受到冲击或加压，则会造成氧化铝陶瓷结构件的磨损或损坏。因此，应尽量避免与物体碰撞，减少伤害。
第二，氧化铝陶瓷，如果氧化铝陶瓷结构长期使用，也会有一定程度的磨损，但是这是正常现象，过多的磨损才需要更换，说明氧化铝陶瓷结构的寿命已经过期。
另外，92%氧化铝陶瓷，一般的环境因素也会导致氧化铝陶瓷的磨损。我们所说环境因素，应指环境中介质、风、温等因素的影响。结构件的磨损大多是由于长期风蚀造成的。
也可能是由于环境中杂质的影响。不管是什么原因造成了氧化铝陶瓷结构件的磨损，都需要在不影响正常工作的情况下，及时进行维修更换。
氧化铝陶瓷的制作工艺
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，氧化铝陶瓷板，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，氧化铝陶瓷批发，取得压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
氧化铝陶瓷加工更适宜制作哪些产品
1.耐温陶瓷
氧化铝陶瓷材料本身具有良好的耐腐蚀、耐高温以及抗压强度性能，因此现今许多的氧化铝陶瓷加工厂利用这些性能制作了各类精美的耐温陶瓷。这些耐温陶瓷被广泛应用于日用领域以及运输领域，其良好的耐温性能更是成为机械、化工、冶金等许多部门必不可缺的工具。
2.工程陶瓷
据相关调查数据表明应用氧化铝陶瓷加工各类工程陶瓷的频率不断上升。这类工程陶瓷主要指氮化硅陶瓷，它具有高强度、低密度、耐高温等性质，主要的制备工艺包括反应烧结法、热压烧结法以及常压烧结法等，利用这些工艺所制作的工程陶瓷拥有非常高的性价比。
3.陶瓷管
氧化铝陶瓷加工还适宜制作各类陶瓷管，这些陶瓷管综合利用了氧化铝硬度高、化学惰性、高强度和塑性好等特点，故而具有其它管材所没有的优势性能。它既可以作为物料输送管道，也同时兼具普通无缝钢管的功能，在某些时候还可以代替铸石管、合金管、钛管以及高铬铸铁管进行广泛使用。
氧化铝陶瓷加工应用的身影已遍及冶金、煤炭、矿山等多个不同的应用领域，那些货源充足的氧化铝陶瓷加工也因此大获好评。事实上氧化铝陶瓷加工除了适宜加工耐温陶瓷、工程陶瓷以及各类陶瓷管外，还适宜加工陶瓷基片、水阀片以及各类陶瓷工艺品。
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