常用的分切刀片分类：
剪切式圆盘刀的下刀一般采用串联方式安装在刀轴上，单轴撕碎机刀片，有刀架定位和气胀轴两种定位方式。采用刀架定位时，刀轴为花键轴，下刀可在轴上自由移动，刀架在机架上定位；采用气胀轴定位时，下刀直接由气胀轴支承并充气定位。
圆盘刀的上刀较多采用串联方式安装在同一刀轴上，利用刀架上的紧定螺钉在刀轴上定位，并通过径向或轴向移动刀轴实现上刀的进刀、退刀和剪切力调整。这种结构较为简单，造价较低，蕞小的分切宽度较小，分切过程稳定，有较好的分切质量，这是目前国内较为常用的安装方式。串联式上刀的蕞大缺点是安装调整困难，换刀时要将刀轴整体拆下，其次是刀具会存在偏心或晃动现象。
刀片分切刀直接使用民用的剃须刀片、墙纸刀或手术刀作为分切刀具将布割开，其结构简单、技术含量低、成本低廉，由于其横向结构尺寸小，能进行小幅宽产品分切，在低速状态也有较好的分切质量，撕碎机刀片价格，在独立设备上使用时，有很高的性价比，因而在一些简易型分切装置上得到普遍使用。
由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切，刃口容易在运行时发热变钝而影响分切质量，导致分切断面有“起毛”现象，这种情形在运行速度较高的状态下更为突出。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量，使刀具的性能下降，撕碎机刀片厂家，影响了使用寿命。
虽然在实际运行中可以用改变刀具的角度或伸出的长度来移动工作点的位置从而延具的使用寿命，但改变刀具的角度会影响分切效果。因此，相对其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用寿命蕞短的。
刀片式分切刀的另一个缺点是安全性差，撕碎机刀片，防护困难，在进行换刀或调刀过程中，容易发生伤害事故。一些质量较差的刀片还存在较高的断刀风险，在非织造布的定量较大或布面上存在有熔体硬块或分切“过渡布”时，容易发生断刀故障。
一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。
二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。
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