我公司生产的各型单体液压支柱、油缸、活柱均采用27硅锰无缝热轧钢管冲频自动线高温调质处理，硬度均匀，综合机械性能好；油缸电镀铜锡合金，活柱镀硬铬，耐腐蚀性能强。
单体液压支柱之所以能获得广泛的应用,与它的工作性能分不开.然而,要使每根柱子始终保持良好的工作性能,确定各阶段严格,正确的管理措施又是十分必要的.
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀,阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高.当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段.
随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩.当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩.
1.工作行程大
悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．
2.强度大
悬浮式单体液压支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
3.使用方便
悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
4.维修和维护费用低。
5.使用中性水。
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