目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×(1) 
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1 S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M MS(2)
如果需实施较为的计算，则应用下式： D=M MS MS2(3)
但在确定收缩率时，吹塑加工厂，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式
(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，江苏吹塑加工，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
儿童安全座椅注塑和吹塑工艺的4大区别塑料件是儿童安全座椅很大一个组成部分，塑料件质量的好坏决定了其在发生事故时是否会出现断裂的况。儿童座椅塑料模具在加工过程中，主要分为注塑和吹塑两种工艺，这两种工业分别是怎样的呢?我们一起来看一下。
结构
注塑：
1)注塑件结构比较复杂
(2)适用做结构比较复杂的产品
(3)由于注塑件只有单层壁厚，强度一般是不够的，所以一般都在注塑件里增加铁件，增加座椅的强度
吹塑：
(1)吹塑件结构比较简单
(2)适用于结构比较简单产品
(3)吹塑件为双层壁厚，强度比较强，可以承受座椅在撞击时的强度
3、工艺
注塑：注塑是用注塑机和模具，把塑料熔体压到模具里成型
吹塑：吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上，用压缩空气把中空熔体胀开成型。
4、优缺点
注塑：
优点：(1)表面美观
(2)座椅功能比较多
缺点：(1)座椅比较笨重
(2)结构复杂
(3)成本比较高
吹塑：
优点：(1)结构简单
(2)座椅比较轻便
(3)
(4)塑料为中空，吸能效果比较好
缺点：(1)功能比较简单
(2)表面外观不是很美，产品档次看起来落现低。
控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。
主要问题是型坯可拉坯变薄的薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，塑料吹塑加工，增厚的型坯拉坯的 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及设计一个壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测，也就是设计具有防渗透作用的型坯壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度，所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑加工形成的应力程度和分布等情况来决定的。 1980 年，GE 公司就为热成型和吹塑成型开发了： PITA 程序设计。
型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；吹胀过程控制和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。目前，商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的 ACTech公司的 C — PITA 、比利时的 POLYFLOw 等。数值模拟的难度在于：大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物理非稳定性，而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中，材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、热点，大型吹塑加工，如拉伸吹塑被广泛应用，但对该过程的模拟所需要的应力诱导结晶的数学描述，到目前为止尚无合适的方法。
而挤出吹塑的型坯，是聚合物熔体流经环形模头时形成的，环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀，现有的粘弹还无法描述这个过程。 与相对成熟的注塑 CAE技术相比，吹塑成型软件目前正处于发展的初期阶段
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