“U”型布置
车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高工作效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
包装流水线设备一般气压试验：
(1)一般气压试验与液压试验类同，液压试验用的是油或水和泵，而气压试验一般用压缩空气(也可用氮气)使管道(系统)设备的内壁受增加的气压，以检查安装后的(各种各样)接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否密封，合肥流水线输送，这也是对安装质量的检查。
(2)气压试验一般所用的机械为低压压缩机、鼓风机、冷冻机等，有些小型设备、小系统，因无压缩空气供应或无条件使用压缩机来做试验的可用氮气瓶。氮气瓶的压力较高(150*100000 Pa)， 必须在氮气瓶瓶口装减压阀，自动化流水线输送，否则容易造成人身或设备事故。
(3)使用的试验压力在10 X 105 Pa左右。高压设备根据制造厂规定的试验压力标准进行系统的试验。
(4)与液压试验不同的是:检查时不能像液压试验时光凭肉眼观察或用手触摸。
(5)气压试验检查的重点是焊接处、螺纹接头、管接头等部位。
(6)若发现有泄漏，在该处马上做好标记，以便检查完毕后统一处理，进行修补或更换。
(7)修补后必须重新进行试验，直到泄漏、渗漏现象完全消除为止。
流水线设计重要的核心就是与客户的生产环境相符，流水线输送设备，能够满足他们的生产要求，而不会因为使用了流水线造成生产效率的下降。所以，流水线设计中的变是为了适应新的生产要求，多功能流水线输送，不变的是对新要求的探究。 流水线设备作为一种非标产品，每一个项目、每一款产品的设计都有各自的特点。这种风格多变的产品设计，需要工程师有非常丰富的非标产品的设计经验。通过这些经验的积累，在设计流水线方案时才会关注到一些容易被忽略的细节。经验对于工程师来说，是非常重要的。
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