由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，重庆真空炉，黑烟腾起直冲屋顶，盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
零件表面和心部的温度差，加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。
应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度，要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限，防止开裂和变形的场合取下限，保温时间指全炉厚零件心部到达淬火温度后停留时间，其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素有关。
用H=30 厚度/50*10min进行估算保温时间H是可行的。淬火加热温度超过1000℃时，一般要经过两次预热：次580℃，第二次850℃。次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍；第二次预热保温时间约为H/3.
真空炉选要根据所要热处理的零件化学成分和加热温度完成须满意金属氧化物与平衡分。解压的联系而且要考虑必定的地步，半导体真空炉，不要寻求高的真空度，真空度过高不只会形成合金元素的蒸发，而且会形成设备的装备提高出资费用增加。
冷。却方式：真空炉的冷。却有油冷和气冷。现在首要以气冷为主，由于气冷对热处理零件无任何污染和不。良影响，油冷有外表微渗碳问题对质量有影响。处理后零件外表洁净不需求清洗。所以在满意冷。却速度的条件下一般以气冷淬火作为优先。气冷的冷。却速度首要受气压、流速与气流的方式和散布等要素的影响，在进行挑选时要考虑。一般状况气压高、流速大、冷。却速度快，即冷。却速度是直接遭到气压和流速的影响。别的气冷时换热器冷。却水的流量巨细关于实践冷。却有显着的影响。
加热元件方式：真空炉加热元件的方式和资料有必定的不同一般以板式和棒式为多资料为高质量石墨。近年来CFC碳碳复合资料的呈现表现出较大的技术优势有替代石墨的趋势。相同功率的状况下CFC资料厚度薄相对蓄热小有利于进步冷。却速度。
功用：置办炉子要考虑工艺的通用性即淬火回火运用温度规模要宽。特别是处理高合金钢回火温度较高而且淬火后不出炉直接进行回火非常便利。
控制系统：控制系统是真空加热炉的中心部分确保其可靠性和完善性及其重要。适当好有监控和毛病显现、记载功用关于进口设备需求装备长途监控功用这样能够确保毛病处理的及时性削减必定的修理费用。
真空炉主若是用来处理金属原料的，很多金属原料都是经过高温来加工或作其余制作，那么是否有某一类金属原料不能在真空炉中热处理呢?
从评论上讲，连续真空炉，金属原料都不妨在 真空炉 中热处理。但因技艺要求、加工本钱、工艺完成的难易水准等缘故，下面原料(工件)不宜在 真空炉 中热处理。
1.高温对N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空炉 为预防合金元素高温时挥发，平常在高温下充高纯氮气维持分压，真空炉，冷却时通常选用充氮冷却。故该类原料不宜用真空炉处理。
2.碳素钢。从本钱角度研究，碳钢价值较低，成型物品件价值较低，用真空炉处理实属耗费，除非高利润工件或许工件依然没有加工余量，对表面品质要求尖酸时的权宜之计。
3.某些运用独特工艺的原料(工件)。譬如为取得很好的机械功能，有些工件要求取得贝氏体，通常用等温淬火来完成，真空热处理炉很难完成;再如T10钢，要求高硬度、低变形，通常用水淬油冷工艺完成，真空炉尽管不妨用高压气淬取得高硬度，但因在Ms点下面温度冷速较快，变形较大。
以上三种原料即是不宜在真空炉中处理的金属原料了，在设备出厂前全部会有真空炉的详细参数。
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