高剪切乳化机一般采用不锈钢制造，一般专业大厂都会采用304或316不锈钢材质，而一些小厂为了降低生产成本会采用碳钢制造。一般来讲，按照物料的不同腐蚀性去选择高品质304或316不锈钢材料，一般是不容易出现问题的。但是长时间的使用，还是需要用户学会一些保养检修的技巧。
1、当需要对高剪切乳化罐中的搅拌桨、挡板、均质器等构件，建议松开主螺栓、主螺母，并吊起乳化机釜盖逐件拆开。
2、高剪切乳化机的搅拌器上部一般留有注油孔，是在设备停车时，可为轴承注入油脂而设置，这个注油孔需要釜内卸去压力后才可以使用，每次用可以注入30-50C.C。
3、在拆装之前，应清理乳化罐中的物料，把罐体清洗干净。
4、检修乳化罐中的搅拌器系统时，则不用打开乳化机锅盖，只需要松开与锅盖连接的螺母，然后吊起驱动器，拆除与里面不锈钢联接的螺钉，马鞍山真空乳化机，这样下搅拌轴就会仍然放入乳化罐内。
5、在整个检修过程中，切忌用铁锤或重物敲击高剪切乳化机的罐体内的各种零部件，真空乳化机生产厂家，以避免对安装精度产生影响。
高剪切均质乳化机在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头上下进料区同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄紧密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂、使物料充分的分散、乳化。均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，从而完成分散、乳化、均质过程。
化妆品的乳化工序是在真空均质乳化机的主锅里进行，物料在乳化前会存放在预混锅(水锅、油锅)里。因此，主锅和预混锅的结构、配置将起着重要的作用。
真空均质乳化机锅体锅体为三层结构，内壁为进口SUS316L不锈钢，厚度5mm，中层SUS304厚度4mm外层SUS304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。锅内温度
100℃(可设置)，夹套内可承受压力0.2Mpa。
锅体配置一般是这样分配的：上部半开式锅盖，底部配出料口(出料阀为锅底阀)、温度传感器(范围0～199℃)。锅体底部附12kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免操作人员。
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