如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料的塑化温度），到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应使物料保持流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
为了不使挤出中断，塑料制品加工，可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产";也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.
挤出型坯时，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下:温度过高时，熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀，进而影响吹塑制品的质量;温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力，在使用中容易发生应力开裂。须说明的是，挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的，当温度较高时，熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠，以致使型坯的纵向厚度不均匀。
吹塑加工产品出现褪色的情况往往是人为导致的，塑料加工厂，主要分为以下几个原因：
1、耐光性 上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的，塑料加工，吹塑加工的产品很多都是室外产品，所以耐光性是首先的要求，一般行业规定，室外产品耐光性不得低于6级，是内产品一般选择4-5级。
2、性 一些无机颜料在氧化后发作大分子的溶解或发作别的修改而慢慢褪色，此过程一是生产加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发作的氧化。色淀、甲酰胺色浆与氧化铁黄混和应用后，赤红会慢慢减低。
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