随着热解装备技术的发展与成熟，市场需要大量的热解窑炉，其中，外热式回转窑又是为理想的热解设备，回转窑内筒体在运行时温度非常之高，在400-900 °C之间，常规密封材料容易烧损，而且窑的直径与长度越大，在运行时候越容易引起跳动，因此或多或少存在气体的泄漏。回转窑密封装置在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。我公司改进新型包裹式窑头汽密封装置，窑头密封，及普通窑头窑尾的柔性密封改造，专业解决漏料漏风的问题，所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
回转窑需要密封的设备大多数是因为里面会有剧烈的煅烧过程，如果出现了漏气或者进气，由于设备内部和外部的压强肯定不一样，就会形成一定的压强差，无论是外部气体泄漏或者外部空气灌入设备内，都会对内部的正常煅烧产生极大的影响。因为如果是冷风套弹簧板的设备，里面的煅烧大多数是在纯氧环境里进行，一旦漏气，势必影响氧气浓度，造成煅烧不全，材料无法达到规定的要求。当冷风套弹簧板要求不合格，出现了泄漏情况，冷风套弹簧板，少则污染当地的空气环境，严重的会致人危险。所以必须使用回转窑密封。保证设备在作业的过程中不会发生漏气情况。冷风套弹簧板的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。
回转窑回转部的自重和轴线与水平面间的斜度，以及筒体热涨，使回转部在挡轮的行程范围内产生轴向位移，筒体由于安装误差和热涨系数的存在，在径向上也有一定的摆动，鳞片密封装置通过鳞片和焊接在筒体外部上的摩擦板从结构设计上解决了漏风的问题。回转窑头尾的密封对系统的热效率和产质量有很大的影响。我公司冷风套弹簧板强调了在使用中加强润滑，隔热，防尘和及时维修的积极作用，以及针对具体的窑型造反或设计特殊密封装置的重要性。
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