回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；回转窑密封它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。回转窑密封所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
回转窑内的回转窑密封型式分类以及更适应生产的密封设备，回转窑的回转窑密封3大形式介绍。
（1）迷宫式：也就是密封件相互之间没有接触。迷宫式密封的特点是其结构简单，制造安装都比较容易，但是由于气体多少会有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒内外气压差较小的转筒上来使用。根据实际运转可以将其分为有径向和轴向两种，径向迷宫式的密封件是由两半组成，对于安装在筒体和固定的烟室非常简便。这种型式较适合用于受热伸长不大的回转窑转筒内，否则很容易造成迷宫隔板的挤坏。轴向迷宫式它的筒体在受热后的允许伸长度会大一些，有些水泥回转窑的热端就是利用的这种型式。
（2）填料面式：指密封间在径向形式下的接触。
（3）端面式：指的是密封设备在轴向有接触，回转窑圆筒的端面密封是能保证较高密封要求的一种型式，也是所有密封装置中使用的的一种。为了解决这个问题，应该想办法使这个密封封闭，回转窑密封，和经过长时间的实验分析，觉得使用比较满意的窑内密封装置是重锤式石棉绳墙面密封装置，此密封装置结构简单，性能好，耐久，因此得到了广泛的应用。
由于回转窑的回转圆筒在设计、装配以及工作过程中不可避免地会使得筒的几何中心线和回转窑轴线的不相重合，因此筒的两端总会在空隙有一些晃动，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破坏，因此一般回转窑的圆筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宫式和端面式这两种
回转窑热端（燃料喷入端）接到活动窑头内，冷端（生料入窑 端）接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑 头或集尘室的接合处应装设密封装置。 回转窑离不开回转窑密封。常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。回转窑密封的材料是关键，回转窑密封中使用的窑头和尾罩的骨架密封环和固定法兰在制作加工方面要精细，圆度要求较高，制成强度保证充足；安装时，更要注意在动态下找正准确，牢固固定。找正反射板和柔性体、固定座时，注意准确测量和计算；确保反射板等在应用的弹性变形范围内，贴实动摩擦环且不被压坏。回转窑密封密封效果好，摩擦系数小，窑体不受损，节能效益高。
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