挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
为了不使挤出中断，可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产";也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.
挤出型坯时，塑料加工厂家，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下:温度过高时，塑料件加工，熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀，进而影响吹塑制品的质量;温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力，在使用中容易发生应力开裂。须说明的是，塑料加工公司，挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的，当温度较高时，熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠，以致使型坯的纵向厚度不均匀。
塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。
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