对工业刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于工业刀片也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，工业刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对工业刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
工业刀片高耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，合金滚剪刀片，一般来说，工业刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，工业刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。
工业刀片良好的导热性。工业刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低刀具切削部分的温度，滚剪刀片厂家，减轻刀具的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .
工业刀片 足够的强度和韧性。工业刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
随着人类生话、出产水平的进步，分条机刀片已不能满意高功率加工、高质量加工以及难加工资料切削的需求。20世纪20年代到30年代，人们发明晰钨钴类和钨钛钴类硬质合金，其常温硬度达89-93HRA，能接受800-900℃以上的高温，切削速度可所以刀具的4-5倍以上，因而被敏捷推广运用。
在时期，因为兵工出产的需求，美、英、苏、德各国开端有些运用合金刀片;战完毕后，逐渐扩展运用。50年代初，我国从苏联少量引进硬质合金，代替刀具在出产中运用。后来，在苏联帮助下，唐山滚剪刀片，我国建设了株洲硬质合金厂；又自力更生，用本国的技能和力气，建成了自贡硬质合金厂。
通过40年的尽力，合金刀片厂家资料的产值已居的前列，变成出产分条机刀片的大国，20世纪后半期，圆盘滚剪刀片，工件资料的种类不断增多，其机械功能不断进步，工件的批量和加工精度也不断加大和进步，因而对刀具的运用功能不断提出更新、更高需求。分条机刀片资料为了习惯新的需求，本身有了更新的开展，呈现了很多新种类，其功能比之过去有了很大的进步。
为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
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