中央供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、中央供料走管道，吹膜集中供料系统安装，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
中央供料系统的主要功能作用：
1.配色处理
中央供料系统可根据需要改变原料品种，多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
2.自动供料
中央供料系统采用微机集中自动控制，可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。
3.除湿干燥
中央供料系统配合除湿干燥机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致，提高产品成型质量。
4.计量配比
中央供料系统配合使用计量配比机，可实现对多种物料进行计量配比输送，日照吹膜集中供料系统，具有计量准确，速度快，吹膜集中供料系统价格，计量精度高等特点。
5.节能环保
中央供料系统具有独特集中粉尘回收系统，可将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至的程度。
管路是中央供料系统不可缺少的连接装置，如果没有布局好，影响将会特别大，因此必须遵循基本的布局原则，确保生产顺畅。
1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，吹膜集中供料系统订制，便于生产。
2、中央供料系统管道安装、检修和维护要方便。
3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。
4、中央供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。
5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。
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