一.铁粉压球粘结剂铁粉压球粘合剂粘结剂的优点
1、使用方便：直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团;
2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，镍铁矿粉粘合剂，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小;
3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，锰矿粉粘合剂，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，铁精粉粘合剂 矿粉粘合剂，整个生产过程没有污染，支持的节能减排项目。
4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、工业球团生产工艺流程
焦炭、兰炭球团生产，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。
三、球团生产对工艺设备的要求
1、原材料是否需要烘干(原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干);
2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机);
3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;
5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。
7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。
四、原料煤与粘合剂配比
1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg (可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整);
2、干粉粘合剂：20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)
3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、铁粉压球粘结剂铁粉压球粘合剂使用方法：
1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，粘合剂，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小， 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，矿粉粘合剂，手握成团为宜;
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。
高通牌球团粘合剂，适用于各种球团压球，（铁粉，矿粉，除尘灰，污泥，碳化硅，石墨粉，碳铁粉末，冶金材料，返矿，球磨铁粉）等，本产品为我公司自主研发生产，没有中间商，有成本低，强度高，绿色环保等优点，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。适应性广：广泛适于铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉生产冷固球团。使用方便：添加量1.5-2%，直接按比例将粘结剂加入粉料中加水或固化水混合搅拌即可成型；性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，粉末矿粉粘合剂，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；所制备的冷压球团可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼。
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