在五金冲压模具的设计中，它应该更适合五金加工的各个方面，并将在未来得到保证。通过分析每个人都必须知道，经过每一个工艺设计原则，在整个工艺过程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。
为了在设计上做一个好的工作，我们都需要能够理解产品的技术要求和具体的型号规格，以便在装配或使用过程中达到匹配的效果，并提高工艺的优势，以及在加工过程中创造更多样化的工艺特性的能力，从而真正满足我们生产过程的需要。
五金冲压模具的形状必须相对简单，因为整个设计的形状可以是简单的，设计是更安全的未来，所以你应该认真考虑这些方面，设计的整体形状也应该考虑更加充分，从而能给我们更多。前提和这些产品的时候，我们可以做这些方面的设计的基础上，生产过程中的未来将更加顺畅。
冲压模具按工序组合程度分类
根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，冲孔模具定做，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
在工业当中，冲孔模具，我们所能够接触到的东西，是有各种各样的，不管是什么样的作用，还是什么样的优势，都是应有尽有，五金冲压也是一样，那么设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项是什么？
一、冲孔翻边复合模具
常常采用较大的翻边系数，冲孔模具价格，导致冲孔与翻边的直径相差较小，使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。如果采用凸凹模在下模的倒装结构，还会使从上模将工件推出的推件装置布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构，特别是工件尺寸较小时，尤其应该进行相应的验算。
二、落料折弯复合模具
落料折弯复合时，会使整个冲压模具的结构变的非常复杂，在实际的生产中较少使用。
三、落料拉深复合模具
落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边装置等位于下模的倒装结构，其结构形式是合理的。但在模具尺寸设计时，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保证拉深在落料完成后立即进行。
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