ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法
ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。 原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或 适当降低第l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。 原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，ABS片材生产线推荐，导致老化。
ABS片材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，采用PE高l效螺杆、开槽机筒，且带有强力的水套冷却，输送能力强，确保高l效挤出。采用高速、精l确设计的切割机，ABS片材压延机生产线，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至较低。ABS片材生产线主要是以PVC树脂粉为主要原料制成的。PVC管材生产线的工艺流程是原料混合，然后输送上料，强制喂料，再用锥形双螺杆挤出机挤出模具，ABS塑料多层共挤片材生产线，定径 套喷淋真空定形箱，再浸泡冷却水箱，油墨印字机，履带牵引机，抬刀切割机，ABS片材生产线，管材堆放架，后面再对成品检测包装。PVC管材主要用于排水管，电线管，给水管 和电缆护套管等。
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