一、常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：
1、固化炉内杂质，解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
2、喷粉室内杂质，静电喷塑机公司，主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3、悬挂链杂质，主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
4、粉末杂质，主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
5、前处理杂质，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、水质杂质，主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
花纹粉末涂料的研究
花纹粉末涂料与平光粉末涂料的主要差别是涂层表面是纹理。要形成纹理，首先要研究粉末涂层的纹理效应。
含有一种树脂和一种固化剂的简单涂料，在一定温度下有一个特定的胶化时间。采用两种完全不同固化速度的固化剂，由于其反应速率相差悬殊，就有可能产生纹理效应，例如固化快的胶类或酸醉类固化剂混合使用时便能产生纹理效应。
两种以上不同固化速率的固化剂混合使用，江苏静电喷塑机，亦获得纹理效应。一种固化剂并非完全不能产生纹理效应，如果选用某些固化速率快的固化剂，经过快速辊炼，同样可以产生纹理效应。
但是，纹理往往会使涂层表面产生麻点状的坑穴，纹理愈明显坑穴就愈大，不能形成连续光滑的涂层。
要形成花纹清晰而没有麻线的涂层，必须研究一种添加剂，这种添加剂能够消除涂层表面的麻点，但不影响涂层的花纹，而且还有助于纹理的形成。
目前在国内粉末涂料研制技术中，已采用聚丙酸醋、醋丁纤维素及有机硅类作为流平剂来消除涂层表面的麻点，然而这些流平剂在消除麻点的同时也使花纹消失。
目前研究了一种浮花剂，既有浮花作用也有消除麻点的作用。采用不同配方的浮花剂，可以获得丝状花纹、锤纹、龟纹、雪花状等花纹，而且还有平纹与凸纹之分别。
使用这种浮花剂，比重较铝大的铜粉也能够浮花，静电喷塑机厂家，产生古铜色状的花纹及近似于电镀金色的花纹。
采用浮花剂的特殊技术，能用彩色颜料获得各种美丽的彩色花纹。这种彩色花纹粉末涂料不含金属粉末，绝缘性能与耐化学腐蚀性能好。
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金属粉型的花纹粉末涂料，尤其是化学活性大的铝易于与酸、碱、盐反应，应用有一定局限性。彩色型花纹粉末涂料能够弥补金属粉型花纹粉末涂料的此缺陷，扩大花纹粉末涂料的应用范围。
但是，金属粉型花纹粉末涂层的金属光泽感，是其他粉末涂层所不及的。要获得银色金属光泽感，必须对铝或铝浆进行化学处理，否则粉花纹呈灰暗色，没有装饰价值，因此铝的化学处理技术也是铝型花纹粉末涂料的一个关键问题。
花纹粉末的花型及大小，与配方的组分及配制工艺有密切的关系。在配方中树脂、固化剂、增塑剂、添加剂、浮花剂、填料和颜料，都是研究配方中要探索的多种因素。
在花纹粉末涂料配方中，主要用E一12环氧树脂即604环氧树脂。E一12环氧树脂的有机氯含量对花纹粉末的纹理效应有较大影响，树脂的氯含量高，对碱性固化剂会起阻聚作用并中和一部分固化剂。
采用2-甲咪唑固化E一12环氧树脂时，就会出现这种现象。树脂有机氯含量高，即使增加-2甲咪唑的用量，甚至比常量高2-3倍，在18℃下10分钟之内不胶化(正常用量10分钟左右胶化)，有时30分钟也不胶化。
这种现象一般在E一12环氧树脂有机氯含量0.01-0.02%时出现，含量愈接近0.02%，不胶化的现象愈普遍，这时配制花纹粉末是不利的。
因为，要产生纹理效应，在两种固化剂中必须有一种反应速度快的固化剂，否则2-甲咪唑起不到加速反应的作用，花纹粉末的纹理效应将不明显，涂层的脆性也大。
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