回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。窑炉密封主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。窑炉密封对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力好，是新型柔性复合密封材料，能够经受回转窑运行中复杂工况的考验。使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。有效解决电收尘的结露现象；岗位环境大有改观，减轻了操作维护及检修的强度，运行成本大大降低。
回转窑的密封装置有非常的重要意义。窑炉密封减少冷空气进入、粉尘外泄，提高成品质量，降低生产能耗，回转窑密封装置的使用要求结构简单、安装维修方便，使用周期长、部件磨损少，密封效果好、热效率优：窑炉密封设计制造时的注意窑头、尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加工务必精细，圆度要求较高，支撑强度要足；安装时在动态下准确找正，固定牢靠。静摩擦环为铆焊件，制作时要保证其圆度要求。材料要求耐高温、耐磨损性能好，使用寿命长。返灰斗和下料管要留足设计过流余量和卸灰角度余量，反射板上的返灰口的位置和数量要经过计算确定，使其即方便卸灰，又能起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。窑炉密封安装时务必准确，间隙要留足，要在确保在窑体上下窜动、径向跳动允许的情况下，动、静密封环不发生接触和磕碰。反射板和柔性体与固定座安装找正时，测量、计算要准确，窑炉密封安装，保证在其应有的弹性变形范围内，与动摩擦环贴实，水泥窑炉密封，并不被压坏。为保证该装置长期稳定可靠地使用，要求在每次停窑、开窑前，对装置内外的积料、磨损等情况进行详细检查，防止意外的发生等。
回转窑内的窑炉密封型式分类以及更适应生产的密封设备，回转窑的窑炉密封3大形式介绍。
（1）迷宫式：也就是密封件相互之间没有接触。迷宫式密封的特点是其结构简单，制造安装都比较容易，双柔式窑炉密封，但是由于气体多少会有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒内外气压差较小的转筒上来使用。根据实际运转可以将其分为有径向和轴向两种，径向迷宫式的密封件是由两半组成，铁岭窑炉密封，对于安装在筒体和固定的烟室非常简便。这种型式较适合用于受热伸长不大的回转窑转筒内，否则很容易造成迷宫隔板的挤坏。轴向迷宫式它的筒体在受热后的允许伸长度会大一些，有些水泥回转窑的热端就是利用的这种型式。
（2）填料面式：指密封间在径向形式下的接触。
（3）端面式：指的是密封设备在轴向有接触，回转窑圆筒的端面密封是能保证较高密封要求的一种型式，也是所有密封装置中使用的的一种。为了解决这个问题，应该想办法使这个密封封闭，和经过长时间的实验分析，觉得使用比较满意的窑内密封装置是重锤式石棉绳墙面密封装置，此密封装置结构简单，性能好，耐久，因此得到了广泛的应用。
由于回转窑的回转圆筒在设计、装配以及工作过程中不可避免地会使得筒的几何中心线和回转窑轴线的不相重合，因此筒的两端总会在空隙有一些晃动，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破坏，因此一般回转窑的圆筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宫式和端面式这两种
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