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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件
变形在相变前进行的形变热处理 高温形变淬火（锻热淬火）：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。
高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。
高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，锻件来样定制，用于中、高碳钢小型锻件。 低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到转变孕育期(500?600°C) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度极高的零件，如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。
低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至转变孕育期（500?600°C)进行变形，接着进行等温淬火（主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。
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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件
锻件多次装拆模具所产生的折叠，一般情况下，模具的使用温度为25℃。在多火次生产过程中，锻件火次之间的修理温度为室温。
而在下一火次生产之前，则需要对模具进行再装、升温、拆卸等处理，上一火次与这一火次处理后的模具对击中心通常不会完全重合。
上模腔中的锻件凸台无法完全进入上模型腔，这就会导致对击偏离的一侧发生折叠现象。
这种折叠现象的发生与锻件变形所导致的折叠较为相似，但两者的产生原因则完全不同，其主要处理方法为地减少模锻火次，以实现工艺技术水平的提高。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件过热、过烧与温度不均如何补救？
加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。
当加热温度分布严重不均匀，表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大，在锻造时引起不均变形，偏心锻造等缺陷，亦称欠热。
锻件过热、过烧与温度不均的补救措施是：
l)严格执行正确的加热规范;
2)注意装炉方式，防止局部加热;
3)调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，防止不均匀加热。
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