但是可靠性学科的诞生并不久远，中国从2O世纪5O年代中期开始建立了可靠性试验基地，推动了国产元器件的可靠性进程，为今国产元器件广泛地进入世界市场打下了良好的基础。
中国已经成为扬声器制造大国，但还没有成为扬声器制造强国。
随着产量的剧增，质量和可靠性尚有待提高。
其实扬声器的可靠性是中高 档产品的重要特征，对于这一点，有些扬声器制造商认识是不够的，概念也很模糊。
所以要扭转只重视扬声器性能指标设计，忽视可靠性设计的倾向，充分认识可靠性的内涵和意义。
2扬声器的可靠性
2．1可靠性的定义和适用范围
扬声器可靠性的定义是：“扬声器产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
”它是扬声器产品出厂后的时间质量指标，用来描述扬声器在使用过程中是否易损坏和可靠程度。
随着用户要求的提高，扬声器结构越来越复杂(如汽车扬声器)，输出功率越来越大(如PA扬声器)，使用环境越来越严酷(如户外扬声器)，将会导致扬声器产品的可靠性水平下降。
同时如采用新材料、新工艺或新技术，也会使扬声器不可靠的因素增多。
扬声器的可靠性还可定义为：“扬声器产品在规定的条件下和规定时间内所允许的故障数。
”数学表达式为平均故障间隔时间(MTBF)。
可认为随机故障是不可避免和可接受的，也就导致由于设计原因或制造过程引起的故障，只要在允许数之内，往往不再作进一步的追溯。
为此，早在1995年国际上就开始对传统的可靠性定义和随机失效无法避免的旧观念提出了质疑，同时在可靠性工程中开始推行失效物理方法。
在欧洲也开始用无维修使用期(MFOP)取代原先的MTBF，故障率浴盆曲线分布规律随之被打破[21。
因此，结合失效物理方法和失效分析方法_3_，设计出不存在随机失效的扬声器产品或许不是一种妄想。
有相当多的国外企业在这方面已进行了有成效的工作。
可靠性定义中的“规定的条件”决定了可靠性的范围很广，产品的可靠性与产品的工作状态、使用条件、储存运输的环境条件有很大的关系。
条件可分为使用条件和周围环境条件两大类。
使用条件是指进入产品内部而起作用的应力条件，包括各种电应力、化学应力和物理应力等。
周围环境条件包括温度、湿度、气压、有害气体、霉菌、盐雾、冲击、振动和辐射等各种环境应力条件。
从这个意义上来说，环境试验也归属可靠性试验范畴。
这些应力条件可以单独施加也可以综合施加，综合施加对扬声器产品的可靠性影响将更为显著。
2．2可靠性技术
2．2．1降额设计
降额设计的目的是通过设计，使扬声器工作时，让对扬声器可靠性影响较大的关键部件承受的应力适当低于常规水平，从而降低其基本失效率。
在扬声器系统设计中，降额设计应用得比较普遍。
在扬声器单元设计时，采用较大面积的定位支片、较大口径的音圈、引线及引线的整形设计等都体现了降额设计的思想。
2．2．2冗余设计
冗余设计的思想由于成本的关系，在扬声器或扬声器系统的设计中体现得并不充分。
多股编织线的应用或双定位支片的采用或许可以体现一些冗余设计的思路。
2．2．3热设计
扬声器的故障率会随着工作温度的增加而上升，为降低失效率，就必须降低工作温度。
HenricksenC．A．从理论上对扬声器的热传导机理作了讨论[41。
扬声器的发热原因主要是音囤的发热，所以降低扬声器工作温度可以从降低音圈的发热和提高音圈和磁路的散热着手。
扬声器的热没计方法有：(1)通过在极芯、定位支片、盆架、纸锥根部、音圈骨架上设计通孑L形成散热通道。
同时也须注意防止设计不良产生气流噪声。
(2)使用磁流体，提高音圈散热能力。
该方法有时不能与方法(1)并用。
(3)使用黑色器件，提高器件的热辐射和热传导能力。
(4)在成本允许的情况下，增加散热片进行散热。
(5)对于极高功率且连续使用的扬声器，可能需要采用油冷或水冷技术才能提高可靠性。
(6)提高材料和胶粘剂的耐热。
很多扬声器设计人员在碰到问题时会本能地采用这个办法，但是单纯提高材料和胶粘剂的耐热并不是好的可靠性设汁思路。
因为胶粘剂和材料的稳定性有可能成为扬声器可靠性提高的不确定因素。
当然，在使用橡胶或塑料部件时，仍需特别关注这些部件对温度或温度冲击的耐受性。
2．2．4可靠性预计
可靠性预计一直存在争议，有人提出应使用可靠性估计这个词，因为在实践_中发现可靠性预计与产品的实际可靠性关联很小，缺乏经验或应用不当只能产生低劣的设计。
在GJB／Z299B一98《电子设备可靠性预计手册》圈中，没有像其它元器件那样给出扬声器失效率数学模型，而是直接给出扬声器的工作失效率为p="O"．13xl0~／h。