2mm厚铅板及铅合金熔点低、气体(如氢及氧)在熔体中无明显的溶解度，因而熔炼工艺较为简单。
当前铅合金熔炼主要在燃油炉、燃气炉及电阻加热炉中进行。
有些合金(如Pb-Ca合金)由于易产生密度偏析，为增强熔炼时的自搅拌作用，亦采用中频炉进行生产。
我国目前尚有许多工厂采用焦炭炉熔炼，由于环境污染较大，应逐步淘汰。
2mm厚铅板合金熔炼通常均在大气气氛下进行，加工用坯料(铸锭)的铸造一般采用金属硬模，硬模材料为细晶粒铸铁(球墨铸铁)。
锭模通常排列在一转盘或连续式铸锭机上，将过热25-60℃的金属熔体平稳浇入锭模中以获得各种尺寸的致密坯料，为防止氧化浮渣粘附铸锭表面，2mm厚铅板，模内壁可涂以石墨涂料。
用于挤压的坯料，可将熔体直接倒入挤压筒内，待熔体凝固后直接热挤压成所需制品。
1、2mm厚铅板的切断方法
由于铅的密度很大，强度、硬度很低，非常柔软，所以，制造厂生产出的2mm厚铅板都以卷料的形式储运。
下料前先对成卷的2mm厚铅板进行手工开卷平直。
由于铅的溶点较低，所以，2mm厚铅板不能像其它有色金属材料一样进行等离子切割下料。
我们用扁铲进行手工工艺下料。
然后用修整零件尺寸及形状，符图。
2、筒体坡口的形式及制备方法
筒体的纵向对接坡口采用图2所示的几何形状尺寸。
注意保证坡口的钝边尺寸不能过小，以免焊接时烧穿。
用扁铲铲削出坡口。
在操作室与机房间设2mm厚铅板防护，2mm厚铅板厚3 mm，观察窗及主射线方向2mm厚铅板防护高度为3.8 m，其余墙面2mm厚铅板防护高度为2.5 m。
选用符合规范及设计要求的2mm厚铅板，经有资质的试验单位检验合格后方可使用。
一。
使用5cmx5cm满涂防水漆的木条作压条进行2mm厚铅板的安装，压条纵横间距均为45 cm，安装时先在墙上打孔，然后用膨胀螺钉将压条及2mm厚铅板与墙体固定，钉头采用等同厚度的2mm厚铅板加以屏蔽，加强2mm厚铅板的整体性，更好地提护效果。
二。
2mm厚铅板之间采用焊接连接。
2mm厚铅板安装完成后进行墙体的饰面施工，饰面施工时注意不得钉穿及划破2mm厚铅板。
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