运用真空烧结炉时如下几点需特别留心：
1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，工业真空炉生产厂家，其耐压极限为40MPa，建议用户运用在30MPa以下比较安全，加压前应核算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式：
体系答应加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa
2、热电偶为钨铼型，运用过会发脆，不能接触。如损坏应及时替换。其类型是W2型。
3、冬季应留心循环水的保暖问题，工业真空炉工厂，不然易发生水管爆裂。
4、运用后炉体应坚持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
5、因设备较复杂，工业真空炉，建议专人运用，专人担任，对新手严厉实施用前培训，用后检查，操作运用要有记载等设备运用规矩。
6、本热压炉也可当作真空烧结炉运用，用于真空烧结炉时留心，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘掉再盖其中心的小盖。不然易烧损电炉。
7、操作前应做到清洁查询窗玻璃，清洁炉内壁，查询水压情况，查询炉内石墨是否有损坏，上电后查询表面闪现是否正常，检验液压体系能否正常作业。
8、电炉运用一年后应将表面后送计量部分进行校对。
真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢？
1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h
6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
7.升温过程中，工业真空炉价格，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或气，钛合金采用百分之99.995的气。
11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
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