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锻件检査前的准备工作
1.准备好测量工具及器械。对于轴类工件，通常的测量工具、器械包括校直检测平台一副、托架滚轮两件、百分表及其固定托架一套。这其中由于检查过程需在校直检测平台上进行，因此校直检测平台的长度，必须能够容纳被检査锻件及两件托架滚轮。
2.消除锻件表面的热处理氧化皮及其他杂物，锻件代加工厂，杂物会影响工件的检测精度。
锻件检查过程
1.根据锻件长度，在检测平台上安放好托架滚轮。
2.将锻件摆放于两滚轮上，工件两端轴径或外圆与滚轮要平稳贴合，使锻件在滚轮上滚动时平稳无振动。
3.将百分表固定表架安放于锻件测量部位前测量平台上，调整同定杆长度、角度，使百分表表头垂直压在工件表面。用手轻推工件平稳转动，观察百分表变化，确定锻件在该检查部位的畸变量及位置，并在工件上做好标记。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：测量锻件
测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等；对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或专用仪器来检测。一般锻件检查有以下内容：
1.锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。
2.锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。
3.锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。
4.锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件加工步骤
分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，锻件加工厂哪里多，选择定位基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求及检验方法；
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。
如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配；在零件使用过程中，定襄锻件加工厂，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。
因此某些重要的锻件，技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有镗孔法和切环法。
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