托辊轴承转动不灵活，显露出来轴承点磨损，也有严重的锈死引起托辊不转动。
主要原因：托辊选型不合符合理，不可以以称心强度和刚度要求，运输机承载托辊，经检查不存在此类物质情形；
方式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变型大，改变方位角太大因此造成轴与轴承座磨擦，也易造成托辊严密封闭损伤。
滚筒胶面磨平或磨损掉落，造成磨擦因子下降，造成输送带与滚筒之间的磨擦力减小，引起滚筒与输送带打滑；
托辊轴承严密封闭效果非常不好，造成润滑油脂污染，造成轴承润滑油不好而损伤；
发觉输送带表面裂开、滚筒胶面受损、托辊运转不灵或损伤时，要及时修复或更换，定期彻底收拾和加注轴承润滑油，不可以接着工作，防止更大故障或安全意外的发生。
输送带、滚筒和托辊等传动零件品质要符合标准，不要显露出缘故于滚筒自身制造误差造成工作失掉效劳等物质情形。皮带机零部件安装维修工艺符合要求，误差不可以以超过标准。输送机运行要平稳当当，防止发生超载或冲击负荷等现象。
托辊轴承严密封闭效果非常不好，造成润滑油脂污染，皮带运输机承载托辊，造成轴承润滑油不好而损伤；
进行托辊更换周期统计和现场勘察，潍坊承载托辊，尤其是对上托辊损伤回数多的部位进行检查，对皮带支架高低起落、左右不公平、支架安装、安装不正等问题进行整改，使整机预设及托辊布局更合理，防止部分受力过载现象的发生，减小凸弧段托辊的布局间距，增加托辊数目，减少单个托辊的受力，达到槽型前倾托辊和梳形托辊运用保存生命的年数延长的目的。
尤其是长距离输送机，托辊本身占有份量大，根据物料尤其的性质、承载等合理选取，精益出产，产品的品质。有效降有经验低下耗，减少维护量，提升经济性能是我们不断追求的目的。
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