什么叫酸洗钝化磷化步是脱脂，脱脂是用高溫碱水溶液开展脱脂，也就是说洗掉生产加工好的钢工件表面的植物油脂。这一步实际上分成两个小流程，一个是预脱脂，一个是主脱脂，每一次脱脂后都必须一次手洗。第二步是除铁锈，除铁锈是用酸（硫酸）开展侵泡，也就是说用酸去除钢工件表面的锈迹，一般新的钢板加工的一次就就行了，除铁锈进行后，开展手洗。第三步是表调，也叫表面调节，就是说用碱性或是碱性对生产加工好的构件开展强酸强碱中和，促使钢工件表面强酸强碱中和（测pH），这一全过程有时也并不是一次就能解决好的，表调进行后开展手洗。第四步是磷化，磷化公司，磷化也叫锌系磷化，目地是在钢工件表面出現一层磷化膜，这层膜很细腻，拥有这层膜后，能阻拦钢材与气体触碰，阻拦空气氧化锈蚀，也可以更强的粘附后边静电喷塑生产流水线的静电粉末。第五步是钝化处理，钝化处理是酸洗钝化磷化一步技术性实际操作，目地是除去磷化后在磷化膜表面粘附的很多粉末状，这种粉末状对静电喷塑喷漆有危害，解决后手洗。第六步是风干，去除钢工件表面的水份。
在金属表面涂装处理的工艺中，如果对于工件表面的涂层品质有一定的要求，需要电泳作为工件的底涂，那么在涂装线的工件表面前处理工艺中，需要在磷化处理是工件表面形成一层磷化膜，增加涂层的耐腐蚀性以及附着力。磷化工艺在运行的过程中，容易产生磷化沉渣，如果不及时清理会附着在磷化槽内壁，磷化厂家，影响磷化液的质量。并且会附着在涂层表面，影响整体涂层的质量。涂装前处理自动磷化除渣机为了去除磷化沉渣，一般会采用人工倒槽的方式去手动清除内壁的残渣，但是这样不但影响涂装线的生产效率，而且增加了企业的生产成本。另外，一些企业会采用手动或半自动的除渣机来处理磷化沉渣，磷化厂，但是会经常出现清理不及时，或者处理能力不够，仍然不能满足涂装线前处理工艺的运行负荷。我们根据之前的磷化除渣机的设计原理，经过多次试验，设计制造了全自动PLC控制磷化除渣机，处理和收集磷化沉渣过程干净有效，保持车间生产环境整洁无污染。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，淳安磷化，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
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