耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。
1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
长轴液下泵结构特点及参数
长轴液下泵结构特点: 1.选用国内水力模型设计而成，具有，节能，可靠性好等优点;配用低速电机，噪声小，使用寿命长; 2.转子部件可轴向调整，立式耐酸碱液下泵，且采用多点支承，泵运转平稳可靠; 3.泵采用长轴结构，耐酸碱立式液下泵，插入深度可达10米。
轴联接结构安全可靠。
拆卸方便; 4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑; 5.泵起动时叶轮浸没在介质中，因而起动容易，耐酸碱液下泵生产厂家，不存在排气抽空问题; 6.出口法兰为分半活动法兰，便于连接; 7.可采用加长吸入管，增加插入深度，充分利用自身吸程，转子长度缩短，刚性增强，寿命延长，经济合理; 8.从电机向泵端看，石家庄耐酸碱液下泵，泵为逆时针。
长轴液下泵性能参数： 流量(Q)可达2--500m?/h 扬程(H)可达5--100m 工作压力(P)1.6MPa 工作温度(t)-20- 250℃ 主要用于化工厂、污水处理、炼油厂、炼钢厂、发电厂、造纸、水泥厂、石油化工、纸浆及、食品、制糖等工业。
中性或有腐蚀性、清洁或含有颗粒等其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料，以及适应各种介质的需要。
液下泵关键零配件
轴封设备 因为泵轴旋转而泵体固定不变，在轴和泵体的触碰处必定有必须空隙。
为防止泵内髙压液體沿空隙露出，或避免外部气体从反过来方位进到泵内，务必设定轴封设备。
液下泵的轴封设备有填料函和机械设备(内孔)密封性。
填料函是将泵轴越过泵体的环隙做成密封环，于在其中装进软填料(如浸油或涂高纯石墨的石棉绳等)。
机封是由1个装在传动轴上的动环和另一个固定不动在泵体上的静环所组成。
两环的内孔借弹黄力相互之间紧贴而作相对性旋转，具有了密封性的功效。
机封适用密封性规定较高的场所，如运输酸、碱、性、及有害的液體。
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