1. 牌号的区别
316不锈钢为：0Cr17Ni12Mo2
304不锈钢为：06Cr19Ni10
201不锈钢为：1Cr17Mn6Ni5N
2. 化学成分区别
316不锈钢：碳≤0.08镍10.00～14.00铬16.00～18.00，钼2.00---3.00锰<=2.0硅<=1.0硫<=0.030P<=0.035
304不锈钢：碳≤0.08镍8.00～10.00铬18.00～20.00，锰<=2.0
201不锈钢：碳≤0.15镍3.5--4.50铬16.00～18.00，锰<=5.5--7.50硅<=1.0硫<=0.030磷<=0.035。
工业用不锈钢管厂在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发作很大改动。
电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时一起增大。
因为工业用不锈钢管厂具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体异常开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。
低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304（18Cr-8Ni)在常温下对错磁性，而在低温环境中变为有磁性。
工业用不锈钢管厂由于工艺方式的不同，根据钢种组织特性有5种分类，当前市场常见的工业用不锈钢管厂是奥氏体不锈钢，在固溶状态下其抗拉强度约550MPa，硬度约150～160HB。
在工业用不锈钢管厂的加工中，只能使用冷轧工艺进行加工强化硬度，虽然在冷轧工艺加工之后工业用不锈钢管厂的强度会增加很多，但也会在一定程度上影响自身的可塑性和韧性。
改革开放以来，为了掌握和引进国外先进的工业用不锈钢管厂生产装备和技术。
以便进一步提高我国工业用不锈钢管厂生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等国家的工业用不锈钢管厂生产进行了考察，工业用不锈钢管厂，发现我国的工业用不锈钢管厂生产技术与国外先进工业国家相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。
我国工业用不锈钢管厂生产的供坏几乎是的采用模铸后锻轧的工艺。
如 130mm以下穿孔机所用的工业用不锈钢管厂坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。
而长城钢管厂31.5MN挤压机生产工业用不锈钢管厂时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。
近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。
唯有攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产工业用不锈钢管厂的尝试，并取得了一定的成果。
国外工业用不锈钢管厂生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。
与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ，能源费用节省40%～50%，采用连铸管坯生产工业用不锈钢管厂收得率提高17% ，劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。
连铸管坯的采用是工业用不锈钢管厂生产技术的一大进步，它使工业用不锈钢管厂的生产实现了“短流程"工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。
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