H14无隔板高效过滤器安装步骤
1、顶紧法和压紧法的安装。
顶紧法的特点，能在无尘车间内安装和更换髙效过滤器；压紧法的特点，只能在吊顶内或技术夹层内安装和更换H14无隔板高效过滤器，安装时，要对过滤器轻拿轻放，小心污染，不能用工具敲打、撞击，严禁用手或工具触摸滤纸，防止损伤滤料和密封胶。
过滤器与框架的密封，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板，也有用硅橡胶涂抹密封。
密封垫料厚度常采用6～8mm，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率应在25% ~ 30%。
密封垫料的拼接方法与空气洁净系统风管的法兰连接垫料拼接方法相间，即采用梯形或榫形拼接。
密封垫料厚度常采用6～8mm，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率应在25% ~ 30%。
密封垫料的拼接方法与空气洁净系统风管的法兰连接垫料拼接方法相间，即采用梯形或榫形拼接。
过滤器与框架的密封，采用双环密封时，不要把环腔上的孔眼堵住。
双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
为提高“封导”结合的密封作用，环腔上的开孔，如设计无要求时，边长484mm以下的过滤器，一条边上开1个孔，官在1 ~ 2条边上开孔；边长630mm以下的过滤器，一条边上开1个孔，应在两条边上开孔；边长630mm以上的过滤器，一条边上开两个孔，应在两条边上开孔。
双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
为提高“封导”结合的密封作用，环腔上的开孔，如设计无要求时，边长484mm以下的过滤器，一条边上开1个孔，官在1 ~ 2条边上开孔；边长630mm以下的过滤器，一条边上开1个孔，应在两条边上开孔；边长630mm以上的过滤器，一条边上开两个孔，应在两条边上开孔。
过滤器与框架的密封，如采用硅橡胶做密封材料，为保证良好的密封性，在涂抹硅橡胶前，应先淸扫过滤器和框架上的杂物和油污，再饱满均匀地涂抹链橡胶。
2、液槽密封的安装
液槽密封的方法是为提高无尘车间的洁净度而发展的一种密封方法，它克服了压紧法由于框架端面平整度差，而使过滤器密封不严密或密封垫层老化泄漏及更换拆装周期较长等缺点。
液槽密封的装置是用铝合金板压制成二通、三通、四通沟槽连接件，用螺钉连接装配组成一体。
液槽密封的装置是用铝合金板压制成二通、三通、四通沟槽连接件，用螺钉连接装配组成一体。
用密封胶状的非牛顿密封液密封，适用于垂直单向流。
液槽内的非牛顿密封液，具有不挥发、不爬油、无腐蚀、耐酸碱、无毒性、有一定流动性及良好介电性能和稳定电气绝缘性能的惰性液体。
将刀架式H14无隔板高效过滤器浸插在密封槽内。
液槽内的非牛顿密封液，具有不挥发、不爬油、无腐蚀、耐酸碱、无毒性、有一定流动性及良好介电性能和稳定电气绝缘性能的惰性液体。
将刀架式H14无隔板高效过滤器浸插在密封槽内。
在安装过程中，骨架构件的吊装、连接可能出现标高及不平整度的偏差，应尽量做到平整。
为了保证H14无隔板高效过滤器刀架能在有限的空间内顺利的安装，平面精度要求液槽就位后纵横中心线的偏差不应大于5mm;而垂直方向上液槽纵横中心线高差不应大于3mm，以防止液槽系统运行到液面差接近大值，而使液槽露底鼓泡漏气或局部液体外溢。
为了保证H14无隔板高效过滤器刀架能在有限的空间内顺利的安装，平面精度要求液槽就位后纵横中心线的偏差不应大于5mm;而垂直方向上液槽纵横中心线高差不应大于3mm，以防止液槽系统运行到液面差接近大值，而使液槽露底鼓泡漏气或局部液体外溢。
框架液槽连接后，应用硅 橡胶或环氧树脂胶及其他密封胶来密封所有的接缝缝隙。
然后将密封液用水浴加温至80℃左 右溶化后，迅速注人槽内达到设计深度，待密封液冷凝之后，即可安装H14无隔板高效过滤器。
然后将密封液用水浴加温至80℃左 右溶化后，迅速注人槽内达到设计深度，待密封液冷凝之后，即可安装H14无隔板高效过滤器。
安装过滤器时，刀架应避免接触槽壁，以免形成漏泄边界；刀架要轻轻插入液槽内密封。
一般操作人员应在框架上，从上面放下过滤器，也可根据过滤器的外形尺寸情况，从下面斜着把过滤器托过液槽再对准放下。
如已安装好的过滤器需要移动位置，可将过滤器往上提一下，然后再轻轻放下插人槽内。
一般操作人员应在框架上，从上面放下过滤器，也可根据过滤器的外形尺寸情况，从下面斜着把过滤器托过液槽再对准放下。
如已安装好的过滤器需要移动位置，可将过滤器往上提一下，然后再轻轻放下插人槽内。
不能将已安装好的过滤器使劲推动，以免液体溢出或损坏过滤器。
更换过滤器时，应事先准备好托板，当过滤器刀架从液槽中取出时，立即将托板置于过滤器下面，避免刀架上附着的液体滴入无尘车间内或污染已安装好的过滤器。
更换过滤器时，应事先准备好托板，当过滤器刀架从液槽中取出时，立即将托板置于过滤器下面，避免刀架上附着的液体滴入无尘车间内或污染已安装好的过滤器。
