塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料打针入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，此缩短称为後缩短
。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率（成形缩短 後缩短）的方法，一般都举荐德国国家标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。
从机头口模挤出的物料处于熔融状态，塑料管材模具厂，形状
不能固定，因此需要经过定型装置对熔料加以冷
却定型，使其达到管材精整尺寸要求，如图2 -9。
所示。
管材的定型分为外径定型法和内径定型法两
种。我国的塑料管材尺寸规定为外径公差，故多
采用外径定型法，其主要分为以下三类。
(1)真空定径法
该法借助管外抽真空技术而将管外壁吸附在
定径套内壁上进行冷却，以确定管材外径尺寸;在真空定径套内设置真空室和冷却室(图2-10)，分为三段，段冷却，第二段抽真空(真空度为40 ~66.7kPa)，第三段继续冷却。其长度比其他类型定径套长一些，真空段上真空眼孔的直径多为0.5 ~0. 7mm，均匀交错排列;真空定径套定径简单、无需气塞杆、废料较少、管材外表面光滑、壁厚均匀;该项技术应用非常广泛，特别适用于厚壁管材的加工;但需一套抽真空设备，导致成本增加，因而不适用于较大直径管材的加工，另外，需要较大的牵引力，因此要防止因牵引阻力太大而出现牵引装置打滑现象，难以控制圆整度。
①首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。②确认科简内清洁、无任何异物后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。
③根据管材规格大小选择并安装好定径套。
①按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。
⑤待挤出机达到开机状态后，胶州塑料管材挤出模具，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。
启动冷却装置， 开通冷却水供应系统， 启动牵引装置。
⑦装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，特别是生产大管时更应
⑧待培料从口模挤出后，检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，塑料管材挤出模具，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出操作者。
①当挤出管坯调节正常后，将管坯引人定径套，人水槽，人牵引机。
?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。
①D切取样品，检查管材质量及尺寸。
2检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，管材模具，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。
1挤出生产转入正常工作后，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55C1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。
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