改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。所以此行业前景非常可观。
模具型腔布置
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，长沙模具定制，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，汽车塑胶模具定制，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个，塑料制件为一般精度4-5级，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个，塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个，而重量为50-100克的塑料制件，汽车配件模具定制，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
1. 模具成型部分结构；
2. 浇注系统、排气系统的结构形式；
3. 分型面及分模取件方式；
4. 外形结构及所有连接件、定位、导向件的位置；
5. 标注型腔高度尺寸（不强求）根据需要及模具总体尺寸；
6. 辅助工具，塑料模具定制，取件卸模工具，校正工具等；
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表；
8. 标注技术要求和使用说明。
以上就是模具总装图的需要注意的部分。
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