1.误差避免 即生产一台精密机床的通常做法是在设计和制造阶段采取使得机床的误差得到有效控制，这种方法需要较高的投资，通常需要频繁地重复设计，制造费用将会随着机床精度等级的提高呈指数级增长。 2.误差补偿 即将误差测量出并利用适当的方法加以补偿，而不试图去避免误差。其优点是利用一台低等级的机床通常可加工出高等级精度的工件，顺应了以较低的价格获取较高精度的机床的需要，这种“不用精密设备的精密加工”的思误差补偿过程中，机床的几何和运动误差常用的误差确定方法有： 1.网格测定方法 该方法对工作空间离散网格点的误差进行校准，并且对中间点进行插值，这种方法通常用于几何建模。 2.误差合成方法 该方法通常用于几何和运动误差建模，这种方法借助误差分量获得总体误差。 3.预先设计工艺框架的方法 该方法用来对局部的几何和热误差进行建模，这种方法测量的是经过特别设计的构件的尺寸，而不是直接测量误差。
铣床
8米数控龙门铣床性能特点
1．X、Y轴采用进口重载滚柱导轨，该导轨具有刚性强、动态性能佳的特点，采用进口滚珠丝杠（X轴行程大于等于8000毫米时，数控立式双头粗精平铣，采用进口消隙齿轮齿条传动）。Z轴滚珠丝杠采用两端固定预拉伸结构，运行平稳、精度高。Z轴采用气动平衡，便于实现Z轴高精度往复运动。
2．主轴传动采用皮带或齿轮箱变速，数控四头粗精铣，方滑枕结构，大大提高了机床主轴的输出性能。
3．X、Y、Z、W轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制或半闭环控制，保证机床高精度稳定运行，铣，具有长期的精度保持性。
4．导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
5．主轴轴承、减速箱、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，数控龙门双头平铣，运动可靠。
6．主轴系统的冷却采用恒油温冷却方式，以防止热变形，提高加工精度刀具的冷却采用水冷方式，满足不同工件的加工要求。
铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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