塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料打针入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，此缩短称为後缩短
。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率（成形缩短 後缩短）的方法，一般都举荐德国国家标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。
机头PVC 复合发泡管机头结构比较复杂，可看作是由两部分组合而成，其中部分的作用是接受两台或三台挤出机共挤的物料，并按顺序排列，称为共挤部分，有两个成三个进料口，挤出的熔体被分流后从一个共同的流道进入机头的第二部分。第二部分的作用是成型复合发泡管坯，管材挤压模具，有与直通式管机头大致相同的结构。图2-31是用于两台挤出机共挤的复合发泡管机头。
北挤部分的两个进料口互成0成观复合营内外层的不发泡PVC料被分流成包图分减准的处园和在核进人分微芯部的内层。发泡芯层物料的走向如阿直有式管机头，一制进料后形成环形，管材模具，流人内外不发地的料层之间。三股料流在共挤部分出口处受压常，再人成型部分。复合管壁厚的均匀度由口模位置的移动而实现调节。
冷却定型装置和水槽冷 却定型套采用真空定径方式。由于发泡复合管导热差，可设置两个冷却水槽，个水槽密闭，并设真空系统，长度为3m。定型套安装在真空水槽的进料端;第二个水槽是常压喷淋冷却水槽，长度为4m。其他辅机与一般挤管生产线配置大致相同。
热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子取向条件下沿径向拉伸，使其产生“弹性记忆”。为了保证拉伸过程中产生较小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“记忆”性能，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏观上发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之内，将大分子拉伸状态冻结，-旦遇到适当温度条件，材料表现弹性回复。三维网状结构是形成交联反应的必要条件;拉仲取向的条件是管材在一定的温度条件下处于高弹态，具有适当的拉伸速率和冷却固化速率;均匀收缩的条件是均匀加热到使取向大分子能够回复的温度，管材挤出模具，使管壁沿径向收缩，尺寸减小。
多种原材料均可加工成为具有“ 记忆效应”的热收缩管材，其加工方法当然也有所不同。就可产生热致记忆效应的聚合物来说，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其产生交联的方法来说，可通过化学交联和辐射交联的方法，这些过程可以是连续的，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分为许多不同的操作形式，但概括起来，从原材料到具有热收缩性能的管材成品
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