蜗轮蜗杆的正确啮合条件
中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值;蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即?==m?，当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向须相同。
几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同，需注意的问题：
1.蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角，与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动，当小于啮合齿间当量摩擦角时，机构自锁。
2.引入蜗杆直径系数q是为了限.制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时，q小则导程角增大，传动效率相应提高。
3.蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，GCWU双级蜗轮减速机，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性;当取大值时，传动。
4.蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K处的方向、方向(平行于螺旋线的切线)及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定;也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来判定。
蜗轮蜗杆齿轮静轻度怎么核算?
当齿轮工作可能出现短时间、少次数的超过额定工况的大载荷，GCWU双级蜗轮减速机哪家好，如适用大启动转矩电机，在运行中出现异常的重载重或有重复性的中等甚至严重冲击时，应进行静强度核算。作用次数超过规定的载荷应纳入疲劳强度计算。在变动载荷下工作的齿轮强度核算，在变动载荷下工作的齿轮，应通过测定和分析计算确定其整个寿命的载荷图谱，按疲劳累积假说确定当量转矩Teq代替名义转矩T求出切向力Ft，再应用8.4.1和8.4.2所述方法根本进行齿面接触强度核算和齿轮曲强度核算，此时取Ka=1.当无载荷图谱时，则可用名义载荷近似校核齿轮的齿面强度和轮齿弯曲强度。
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中，GCWU双级蜗轮减速机价格，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
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