喷涂中常见的问题
腐蚀/锈蚀
现象描述：机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。
原因分析：1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙（砂石破损）锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸，或受到金属预处理时积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。
预防措施：
1、可能受到机械损伤的油漆部分，在生产或在维修时都必须喷涂可抵御砂石侵损的保护层。
2、彻底打磨外露的金属层，杭州机械零件喷涂，清除表面和麻坑上的所有锈迹。外露的金属必须经过金属预处理和除锈剂处理。
3、不可用手接触涂经金属预处理有金属部分，且须在30分钟内进行底漆工序，以免锈蚀重新形成。
修补方法：脱除油漆，直至金属层，再依昭上述指示重新喷涂。
一、涂层厚度不足
产生原因：1、涂料稀释过度。2、工件接地不良。3、静电电压偏低。
防止措施：1、调整涂料的黏度。2、加强工件的接地。3、提高静电电压。
二、流挂
产生原因：1、漆膜太厚。2、稀释剂挥发性差。3、涂料搅拌不均匀。
防止措施：1、调整喷枪喷出量，机械零件喷涂厂，以降低漆膜厚度。2、使用挥发性的好稀释剂。3、充分搅拌涂料。
三、涂层起泡
产生原因：1、预处理后水分未烘干。2、涂料中有空气。3、流平时间不足。
防止措施：1、升高预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。2、减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。3、除低输送速度以延长流平时间。
四、色差
产生原因：1、供漆系统清洗不干净而使涂料污染。2、涂层厚度不均匀。3、烘烤温度过高或烘烤时间过长。
防止措施：1、加强涂料管理，彻底清洗供漆系统。2、涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。3、调整烘烤炉参数。
五、水迹、油斑
产生原因：1、喷涂室水帘溅水。2、工件表面有油。3、压缩空气中含有油分、水分。
防止措施：1、调整喷涂室水帘结构以防止溅水。2、加强工件表面预处理的脱脂。3、防止预处理后工件被油污染。4、对压缩空气进行充分的除油、除水。
杭州余杭陆丰特种喷涂厂建于2003年4月，位于杭州市余杭区良渚安溪工业区内，临近有104国道，沪杭高速，杭宁高速交通方便，公司专业人员已具有本行十五年之专业技能及新工艺研发能力，在竞争激烈的国际市场环境中，杭州陆丰公司使用美国、日本原料以提高客户产品质量，满足客户所需.
喷枪结构简单、价格低廉，能根据工件的形状大小随意调节喷形(圆形或扇形)、及喷幅(扇形的大小)，以地提高涂料收益率。所以到目前为止，机械零件喷涂加工，此种喷涂方法仍在受欢迎。但是，此种喷涂法的涂料传递效率只有25%-40%，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点，不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。
机械零件喷涂公司-请认准陆丰喷涂-杭州机械零件喷涂由杭州余杭区陆丰特种喷涂厂提供。杭州余杭区陆丰特种喷涂厂为客户提供“喷涂加工,特氟龙喷涂,铁氟龙喷涂”等业务，公司拥有“陆丰”等品牌，专注于喷涂设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：陆经理。