双辊破碎机的安装调试：
1.双辊破碎机安装，应参照基础图纸，并根据设置和修改安装牢固对辊，更好地承受均匀性。
在运输过程中，有必要仔细检查机器是否损坏，以确保其正常状态。
2.粘性物质很容易防止对破碎腔的损坏，所以在处理堵塞故障时停止处理，工作时不要捅矿石。
3.当处理过的材料包含更多的大块时，大块矿石很容易突出到破碎腔中，因此要小心不要损坏人员或设备。
4.双辊破碎机辊皮运行长时间后，辊面很磨损，会引起产品粒度过细。
这时，请注意调节的排料口和设备检查。
5.加强对双辊碎石机设备的检查，及时给设备的润滑部位加油，保持设备处于良好的润滑状态。
现在对辊破碎机厂家众多，所以我们应该尽力选择的设备厂家。
如何延长对辊破碎机设备的使用寿命，增加用户的利润，是众多对辊破碎机厂家应该考虑的问题，让我们来看一下如何延长对辊破碎机生产线上设备的使用寿命以及如何对设备进行加油？
如何延长对辊破碎机生产线上设备的使用寿命？
1.对辊破碎机运行一段时间，应加以润滑油进行润滑，这可以将磨损降低较低，并保护设备。
2.如果设备异常，大型对辊破碎机厂，可以检测是否有问题，并立即停止解决。
3.运行时，能有效检查设备是否异常，设置是否合理，是否在规定位置。
4.如果安装有问题，大型对辊破碎机，请确认问题并重新安装。
只有在对辊破碎机运行没有问题的情况下，才能进行调试。
5.对辊破碎机辊皮的维护根据对辊破碎机维护的温度要求，当温度下降时，润滑油会变强。
随着温度升高，越来越薄，需要重油来防止高温干燥摩擦。
在低温下，设备需要低粘度润滑油。
该客户不仅要进行液压对辊破碎机，即使进行双辊破碎机和四辊破碎机，也要根据情况掌握规模。
双辊破碎机的日常维护主要包括：
1)加强润滑
双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。
选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。
2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。
双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。
如果发现松动的零件，立即拧紧。
3)经常调整两个辊轮之间的距离。
两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。
4)注意和辊之间的距离调整。
磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。
如果无法调整，请立即修理或更换。
5)检查辊筒的形状变化。
辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。
此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。
只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，大型对辊破碎机厂家，才能更换新辊轮，从而降低成本。
6)注意三角带传动的检查。
三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。
运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，大型对辊破碎机多少钱，皮带过松，会影响传动能力。
请及时调整。
调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。
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