生产数的记入
金型构造
成型品基本图完成以后，即可开展的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：
成型机金型取付仕样的确认：
① 滑杆间距的确认
金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。
② 型厚的确认
金型的型厚要大于注射机的型厚
③ 开模行程的确认
④ 锁模力的确认
⑤ 理论射出容量的确认
⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）
⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）
⑧ 型厚的计算
T=型厚 开模距离-S1-S2-S
模具规格(1).模具尺寸与锁紧螺丝模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，模具设计与制造，标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。(2).模板厚度模板厚度选择与模具构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的，模具加工，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
主视图的检讨
主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。
其他各视图的检讨。方法同上
必要型缔力的检讨
熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，注塑模具，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：
F=P×A F：必要型缔力（Kg）
P：注射压力（Kg/cm2），淮南模具设计，取300～500，视成型条件而定
A：制品在注射方向上的投影面积cm2
必出体积的检讨
在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。
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